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Engineering für Lasermaterialbearbeitungs-Projekte/ Investitions-Coaching Aufgrund langjähriger Erfahrungen unserer Mitarbeiter durch den Bau von Lasermaterialbearbeitungsmaschinen begleiten wir unsere Kunden bei der Einführung der Verbindungstechnologien Laserschweißen/ Laserlöten sowie bei der Einführung der Technologien Laserschneiden und Lasermarkieren. Diese Dienstleistungen bringen unseren Kunden zusätzliche Investitionssicherheit. A Laser-Metallschweißen - Verbindungstechnologie B Laser-Kunststoffschweißen - Verbindungstechnologie Voraussetzung für den Prozess des Laserdurchstrahlschweissens ist, dass die beiden Fügepartner unterschiedliches optisches Verhalten hinsichtlich der eingesetzten Laserstrahlung aufweisen müssen. So muss einer laserstrahltransparent (hoher Transmissionsgrad) und einer laserstrahlabsorbierend sein. Weiter muss im Fügebereich ein thermischer Kontakt zwischen den beiden Fügepartnern möglich sein. Der Laserstrahl durchdringt den transparenten Fügepartner ohne nennenswerte Erwärmung. Trifft die Laserstrahlung in die Fügeebene, d.h. in die Grenzschicht zwischen den beiden Fügepartnern, wird sie dort vom absorbierenden Fügepartner nahezu verlustfrei in Wärme umgewandelt. Im Grenzbereich der Fügepartner kommt es zur Plastifizierung und zum Verschmelzen (Schweißen) beider Werkstoffe. Kein anderes Verfahren ist gleichzeitig so sicher, schonend und schnell. Verfahrens-Vorteile: - Sauber und absolut partikelfrei - Geringer Energieeintrag - Hohe Prozess-Sicherheit durch Fügewegüberwachung und gegebenenfalls Kontrolle der Schweissnahttemperatur durch Pyrometereinsatz C Laserlöten - Verbindungstechnologie Weichlöten, Dosiertechnik oder Lotdrahtzufuhr Hartlöten D Laserbeschriften Industrielle Zweckbeschriftung Dekorative Beschriftung Kürzeste Taktzeiten möglich und damit hohe Stückzahlen E Laserschneiden

Herstellung von Sachets mit 40 mm - 180 mm Breite und max. 220 mm Höhe mit Flüssigkeiten / Pulvern / Granulaten / Phiolen etc.; Flaschen / Dosen etc. in Kleinserien zw. 500 - 10.000 Stck. / Auftrag Um den ständig neuen Anforderungen auf dem Sektor der Kosmetikabfüllung gerecht zu werden, arbeiten wir im Moment an bis zu acht Abfüllmaschinen mit spezifischen Ausrichtungen. Die jährliche Fertigungskapazität liegt bei ca. 150 Mio. Stck. Primärverpackungen. Hier können sowohl 3 - und 4 Siegelrandbeutel produziert werden. In unserem Betrieb werden Flüssigkeiten, Cremes, pastöse Medien und Lotions sowie Haarfarben, Tönungen, Shampoos usw. aus der Kosmetikindustrie und auch aus anderen Industriezweigen je nach Bedarf für die unterschiedlichsten Firmen in Siegelrandbeutel oder Konturensachets abgefüllt und je nach Kundenwunsch in Thekenaufsteller, Faltschachteln oder einfach nur in Umkartons konfektioniert. Desweiteren gehört die Abfüllung von bereitgestellten Glasphiolen in Sachets und deren Weiterkonfektionierung zu unseren Tätigkeitsbereichen. Die gesamte Technik einschließlich der Räumlichkeiten ist so gestaltet, dass die Abfüllung auf der Grundlage der Kosmetik GMP Leitlinien erfolgt. Im unternehmenseigenen Labor werden zur Überwachung des Produktionsablaufes notwendige Untersuchungen durchgeführt, wie z.B.: • Ph-Wert Bestimmung • Dichte- und Viskosemessungen • Mikrobiologische Untersuchungen • Diverse Farbtests